Recherche développeur

Projet – Évolution du système de pilotage de l’adhérence industrielle
1. Présentation du projet

Je travaille actuellement dans un environnement industriel où la planification de production, le suivi des ordres de fabrication, les approvisionnements et le suivi de l’adhérence sont réalisés à partir de plusieurs outils, notamment SAP et différents fichiers Excel.

Mon objectif est de développer, dans un premier temps, un prototype professionnel d’un système de pilotage de l’adhérence et de la planification industrielle.

L’objectif à terme est de pouvoir présenter ce prototype à l’entreprise afin d’étudier une évolution du système actuel.

Je recherche donc un développeur freelance capable de transformer ce besoin métier en application fonctionnelle, moderne, intuitive et évolutive.

2. Problématique actuelle

Aujourd’hui, les informations sont réparties entre plusieurs outils.

Le processus comprend notamment :

extraction de données SAP ;
données MRP ;
ordres de fabrication ;
besoins en composants ;
stocks ;
approvisionnements ;
capacités de production ;
planning de production ;
suivi des quantités produites ;
suivi de l’adhérence ;
analyse des écarts ;
gestion des retards ;
transferts de quantités entre projets ;
suivi des actions.

Une partie importante du travail est réalisée manuellement dans Excel.

Cela entraîne notamment :

des doubles saisies ;
des manipulations importantes ;
un risque d’erreur ;
un manque de visibilité globale ;
des difficultés à identifier rapidement les causes de retard ;
des difficultés à mesurer précisément la performance du planning ;
un manque d'automatisation.
3. Objectif du projet

L'objectif est de créer un outil centralisé de pilotage permettant de regrouper les informations nécessaires à la planification et au suivi de l'adhérence.

Le système devra permettre de passer progressivement d'une logique :

SAP + plusieurs Excel + analyses manuelles

à une logique :

Données → Analyse → Planification → Suivi → Adhérence → Alertes → Actions

L'objectif n'est pas simplement de remplacer Excel.

Le système doit devenir un véritable outil d'aide à la décision pour le planificateur et le responsable logistique/production.

4. Fonctionnement cible

Le fonctionnement cible pourrait être organisé autour du flux suivant :

SAP
↓
Import / extraction des données
↓
MRP / besoins
↓
Ordres de fabrication
↓
Stocks et disponibilité composants
↓
Approvisionnements
↓
Capacité de production
↓
Planning
↓
Production réalisée
↓
Adhérence
↓
Analyse des écarts
↓
Alertes et actions correctives

5. Fonctionnalités souhaitées
A. Tableau de bord

Créer un Dashboard permettant d'avoir immédiatement une vision de la situation.

Indicateurs possibles :

taux d'adhérence ;
nombre d'OF en retard ;
nombre d'OF à risque ;
production prévue ;
production réalisée ;
charge de production ;
capacité disponible ;
taux de charge ;
composants manquants ;
retards d'approvisionnement ;
nombre de replanifications ;
évolution de l'adhérence dans le temps.

Le Dashboard doit être très visuel et compréhensible rapidement.

6. Gestion des ordres de fabrication

L'application devra permettre de :

importer les OF ;
afficher les OF ;
filtrer par période ;
filtrer par produit ;
filtrer par projet ;
filtrer par atelier/ligne ;
afficher les quantités prévues ;
afficher les quantités réalisées ;
afficher les dates prévues ;
afficher les dates réelles ;
identifier les OF en retard ;
identifier les OF à risque.
7. Planification de production

Le système devra permettre de construire et modifier un planning.

Exemples de données :

produit ;
OF ;
quantité ;
date de début ;
date de fin ;
capacité journalière ;
nombre de personnes nécessaires ;
ressource / ligne ;
priorité ;
projet ;
contraintes matières.

L'objectif est notamment de pouvoir déterminer :

"Avec la capacité disponible, à quelle date cette production sera-t-elle terminée ?"

8. Gestion de la capacité

Le système devra prendre en compte la capacité réelle de production.

Exemple :

Produit A :

capacité : 100 unités/jour ;
personnel nécessaire : 2 personnes ;
quantité à produire : 500 ;
capacité disponible : 5 jours.

Le système doit pouvoir calculer automatiquement la durée théorique et la date de fin.

Il devra également être possible de gérer plusieurs ressources/personnes lorsque cela est nécessaire.

9. Gestion des matières / composants

Le système devra permettre de vérifier si les composants nécessaires à la réalisation d'un OF sont disponibles.

Exemple :

OF 125487

Quantité : 500

Composant Besoin Disponible Statut
Composant A 500 500 OK
Composant B 500 300 ⚠️ Manquant
Composant C 500 500 OK

Le système devra pouvoir faire ressortir automatiquement les blocages potentiels.

10. Gestion des approvisionnements

L'objectif est de pouvoir identifier :

les besoins ;
les quantités commandées ;
les quantités réceptionnées ;
les dates prévues de réception ;
les retards ;
les composants susceptibles de bloquer la production.

À terme, le système pourrait calculer automatiquement l'impact d'un retard d'approvisionnement sur le planning.

Exemple :

Composant disponible le 24/10 au lieu du 20/10
→ OF impossible avant le 24/10
→ planning décalé
→ adhérence potentiellement dégradée.

11. Système d'adhérence

C'est le cœur du projet.

Le système devra comparer :

PLANIFIÉ

avec

RÉALISÉ

et calculer automatiquement les écarts.

Exemples :

production réalisée à la date prévue ;
production réalisée en retard ;
production réalisée en avance ;
quantité prévue vs quantité réalisée ;
OF terminé / non terminé ;
écart de date ;
écart de quantité.

Il devra être possible de visualiser l'évolution de l'adhérence par :

jour ;
semaine ;
mois ;
produit ;
famille de produits ;
atelier ;
projet ;
responsable.
12. Analyse des causes d'écart

L'un des objectifs importants du projet est de ne pas simplement constater :

"L'OF est en retard."

Mais de pouvoir répondre :

"Pourquoi est-il en retard ?"

Les causes pourraient être classées par exemple :

matière manquante ;
retard fournisseur ;
panne machine ;
manque de personnel ;
capacité insuffisante ;
problème qualité ;
modification de priorité ;
changement de planning ;
problème logistique ;
erreur de planification ;
autre.

Le système devra permettre d'analyser automatiquement ou semi-automatiquement les principales causes de non-adhérence.

13. Gestion des projets et quantités projet

Le système devra également intégrer la notion de projet.

Il devra être possible de :

créer un projet ;
associer des OF à un projet ;
suivre les quantités prévues ;
suivre les quantités réalisées ;
suivre les quantités restantes ;
transférer une quantité d'un projet vers un autre ;
conserver l'historique des transferts ;
visualiser l'impact du transfert sur les quantités disponibles.

Cette partie devra idéalement pouvoir être reliée aux opérations réalisées dans SAP.

14. Alertes

Le système devra identifier automatiquement certaines situations critiques.

Exemples :

🔴 OF en retard

🟠 OF à risque

🔴 Composant manquant

🟠 Approvisionnement en retard

🔴 Capacité insuffisante

🟠 Charge supérieure à la capacité

🔴 Écart important entre prévu et réalisé

L'objectif est que le planificateur puisse voir immédiatement les éléments nécessitant une action.

15. Historisation

Il est important de conserver l'historique.

Le système devra idéalement permettre de savoir :

quel était le planning initial ;
quelles modifications ont été effectuées ;
quand elles ont été effectuées ;
pourquoi elles ont été effectuées ;
qui les a effectuées ;
quel a été l'impact.

Cela permettra notamment d'analyser la stabilité du planning.

16. Import des données

Dans un premier prototype, je souhaite pouvoir importer les données depuis des fichiers Excel/CSV issus de SAP.

L'objectif à terme pourrait être de connecter directement le système à SAP via les solutions techniques disponibles dans l'entreprise.

Le prototype ne doit donc pas être construit de manière à empêcher une future connexion SAP.