Gestion pressing en ligne : collecte/suivi/traitement/livraison

Le projet vise à développer une application de gestion complète pour une entreprise de pressing, permettant d'automatiser les processus de collecte, de traitement, de livraison et de suivi des linges par un système logistique réalisé à partir uniquement de bacs identifiés par QR-Code (sur format d'étiquette) , ainsi que la gestion des clients, des employés et des stocks produits détergent et des bacs :

1. Gestion des clients :
- Enregistrement des clients : L'employé peut saisir les informations clés du client, telles que le nom de l'entreprise (pour les professionnels), le nom, le prénom, l'adresse et le numéro de téléphone.
- Distinction entre clients particuliers et professionnels : Le système permet de différencier les clients particuliers des clients professionnels lors de leur enregistrement.

2. Gestion des employés :
- Attribution des rôles : L'administrateur peut attribuer différents rôles aux employés, tels que techniciens, administrateur, réceptionniste et livreur.
- Interface différenciée : Chaque rôle d'employé dispose d'une interface spécifique adaptée à ses besoins et ses responsabilités.
- Gestion des informations des employés : L'administrateur peut gérer les informations des employés, y compris leurs noms, prénoms et mots de passe.

3. Gestion des plannings :
- Organisation récurrente : Le système permet d'organiser les plannings de récupération et de livraison de manière récurrente par semaine.
- Ajout et déplacement des clients : L'administrateur peut ajouter des clients au planning et les déplacer en fonction des demandes et des disponibilités.

4. Collecte des linges par bac à code unique :
- Utilisation des bacs identifiés : Les employés scannent les bacs à l'aide de QR-Codes uniques pour enregistrer la date, l'heure, le client et le type de prestation.
- Signature électronique : Le client peut signer électroniquement pour valider la prestation effectuée sur ses linges par bac.
- Le livreur dispose en permanence de bacs vides dans son véhicule en cas de linges supplémentaires à collecter.

5. Traitement des bacs :
- Tableau de bord : Le système affiche un tableau de bord permettant de suivre les différentes étapes de traitement des bacs.
- Scannage des bacs par les techniciens : Les techniciens scannent les bacs à chaque étape de traitement (lavage/détachage/blanchiment/séchage/pliage/repassage), de l'enregistrement en stockage bac sale jusqu'à l'enregistrement en stockage bac propre.
- Suivi des délais : Le système assure le suivi des délais pour chaque étape de traitement des bacs afin d'optimiser les opérations.

6. Livraison des bacs :
- Scannage des bacs à la centrale : Les livreurs scannent les bacs à la centrale pour charger les bacs dans leurs véhicules de livraison.
- Validation de la fin du chargement : Une fois le chargement terminé, les livreurs valident la clôture de la commande.
- Gestion des bons de livraison : Des numéros de suivi uniques sont générés pour les bons de livraison afin de faciliter leur suivi et la mise à disposition de bacs pour la gestion du linge par client.

7. Suivi et rapports :
- Suivi des bacs par ticket de dépôt avec numéro de suivi : Les bacs peuvent être suivis en utilisant leur identifiant (QR-code), permettant ainsi de connaître leur localisation et leur statut par rapport au ticket de dépôt.
- Récapitulatif par mail : Le système envoie un récapitulatif par e-mail au client lors de la récupération et de la livraison des bacs (sous réserve de l'administrateur en automatique ou manuel).
- Statistiques et rapports par date (filtres : date/etc..) : Des statistiques sur l'utilisation des bacs sont générées, offrant un aperçu de l’exploitation des bacs.

8. Gestion des stocks des produits :
- Enregistrement des produits : Les employés peuvent enregistrer les produits disponibles dans le stock, en précisant les détails tels que le nom du produit, la référence, la quantité initiale et le seuil de stock minimum.
- Suivi des quantités en stock : Le système permet de suivre en temps réel les quantités disponibles de chaque produit dans le stock.
- Alertes pour les seuils de stock minimum : Lorsque la quantité d'un produit atteint le seuil de stock minimum, le système envoie une alerte pour informer les responsables de la nécessité de réapprovisionner.

9. Gestion des stocks des bacs :
- Enregistrement des bacs : Les employés peuvent créer et enregistrer les bacs disponibles dans le stock, en indiquant les détails tels que le code unique du bac et son statut (propre, sale, en réparation, etc.).
- Suivi des mouvements des bacs : Le système permet de suivre les mouvements des bacs, y compris leur entrée dans le stock, leur affectation aux clients, leur retour et leur réparation le cas échéant.
- Le logiciel doit pouvoir générer des QR-code par numéro de bac pour assurer la création, et le renouvellement des numéros de bacs à l’aide d’une imprimante (DYMO LW550 PRINTER EMEA)

10. Intégration de la géolocalisation :
- Optimisation des itinéraires : Le système peut calculer et proposer des itinéraires optimisés pour les livraisons, en tenant compte de la localisation des clients à effectuer de la journée.

11. Gestion des réclamations et service client :
- Enregistrement des réclamations : Les clients peuvent soumettre des réclamations via une case observation dédiée, en fournissant les détails de leur problème ou préoccupation.

12. Intégration d'un système de réservation en ligne :
- Réservation des créneaux de récupération et de livraison : Les clients qui le souhaitent peuvent réserver en ligne les créneaux de récupération et de livraison qui leur conviennent, en choisissant parmi les disponibilités proposées.
- Confirmation des réservations : Le système envoie une confirmation de réservation aux clients, leur fournissant les détails de leur rendez-vous et les rappels nécessaires.

13. Intégration d'un système de notifications :
- Envoi de notifications par e-mail : Le système peut envoyer des notifications aux clients par e-mail pour les rappeler des dates de récupération et de livraison, ainsi que pour les informer de l'avancement du traitement de leurs commandes.

14. Intégration d'un système de suivi en temps réel : Permettre aux clients de suivre en temps réel l'état d'avancement du traitement de leurs linges, en affichant les différentes étapes traversées par les bacs et les délais estimés pour chaque étape.

15. A vous de voir quel serait les technologies et langages de programmation à utiliser. Pour informations, pour stocker les donner, nous avons l’hébergeur OVH. Nous avons des tablettes connectées en 4 g pour les livreurs, et les mêmes tablettes en wifi à la centrale. Il y a la possibilité d’avoir plusieurs centrales dans un futur proche.